提到安全工作我们可能第一个联想到的是施工安全，而很难联想到安全与试验检测之间的联系，虽然我们联想不到，但“安全”同样是这个行业的真实需要，就好像处处存在危险一样，处处也都需要安全。自来检测公司从事安全管理工作以来，我一直在摸索如何将安全管理工作有效地融合进试验检测行业，最终我认为，试验检测工作的安全管理其实与施工安全管理大同小异，并无甚新奇之处，归根结底我们的安全管理工作都是围绕着“人、机、物、法、环”的管理。有了这样的认知，就明白完全没有必要将试验检测安全工作区别对待。不区别对待是因为管理的“大同”，但仍需要对其中存在的“小异”之处进行新的探索和研究，以个人浅见认为，在试验检测工作中对于“人、机、物、法、环”的管理应当采取如下措施：
一、人员管理
在人员管理的过程中，首要是安全教育培训，通过教育培训提升从业人员安全技能及安全意识，培养人员更好的发现危险和规避危险的能力，其次是日常监督检查，通过监督检查来督促从业人员遵守安全规章制度、操作规程，保持安全行为，杜绝“三违”现象，同时监督检查也是对教育培训结果的另类考核，发现不安全现象要立即实施现场再教育工作，最后是安全奖惩，通过奖罚激励机制，使安全行为深入人心。以上所列是主要是关于树立从业人员安全行为的着手点，关于人员的还有其他一些如隐患报告、防护用品配置等多个方面，在此不一一陈述。
二、机械管理
对于试验检测行业来说，机械管理涉及最多的就是试验仪器设备管理，而试验仪器设备要定期经相关部门和机构进行检验、校准，一般情况下不会存在仪器本身不满足安全生产要求的问题，这是试验检测行业安全管理的优势。而我们在安全管理过程中要进行控制的则应该是仪器的选用、运输、安装、维护保养等，安全的理想状态是本质安全，本质安全是指：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故的功能。虽然目前本质安全仅处于理想状态，但我们可以在选用仪器设备的时候选取相对更接近本质安全状态的仪器设备，其次要做好仪器设备的运输及安装，对于大型仪器的运输及安装多数会涉及到人机配合作业或者是多人配合作业，同时也伴随着体力劳动强度的骤然增加，易导致生产安全事故，因此在运输安装过程中应当事先制定方案并安排专人指挥协调，以此来降低危险性。
三、物的管理
试验检测工作中对物的管理应当着重于化学用品管理及试验器皿管理，试验检测过程中使用的多数化学物品为有害物品，人体直接接触或过量吸入后都会造成健康危害，而试验器皿又多数为易碎品，如存放使用不当极易导致碎裂。因此必须加强这两方面的安全管控。化学物品管理过程中，对于列入国家《危险化学品目录》的化学品必须根据《危险化学品安全管理条例》要求进行管理和使用，而未列入目录的也应当根据其物品特性进行存储及使用，必须专人管理，出入库台账及使用记录清晰。
四、法的管理
此处所谓的“法”简单地说就是方法，每一个工作工序应当遵循的方法准则，具体的说就是工作过程中应遵守的规则，它包括：安全制度、操作规程、已定方案、检验标准、工艺指导书等。在法的管理过程中首要的应当是“法”的制定，只有根据相关法律、法规、标准、规程等要求制定出切实可行的“法”才能谈到“法”的落实。只有在建立健全“法”的前提下，安全生产才可能得到保障，如果没有“法”的约束或者说“法”所约束的内容不具体，不合理，这就造成了安全管理的缺陷，安全就是“无危则安，无缺则全”有缺陷的必定是不安全的，因此“法”的制定是安全管理过程中极其重要的环节。
五、环的管理
“环”指的就是环境，对于试验检测单位来说多数外检环境均由施工单位提供，检测单位可控范围内的环境仅有试验室环境，而试验室环境是必须经过业主验收的，因此试验室环境安全问题不足为虑。但对于可控范围外的环境我们仍需要做安全管理工作，虽然不可控，但为职工的安全考虑，在发现外部环境存在安全隐患时，有责任通知环境提供单位进行整改，同时环境提供单位及公司内部有义务对外部环境因素的各个危险因素对从业人员进行告知。
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